粉碎机是非常实用的粉碎设备,但再实用也想要提高其工作效率,不过要想提高设备的工作效率,就要先弄明白影响其生产效率的因素有哪些,从而才能更好针对性的处理。

  1.操作不当在使用粉碎机时,由于对设备的工作原理了解不足,导致设备在日常生产中的不当操作无法充分发挥设备的正常生产性能,从而影响生产效率。

  2.材料的硬度材料越硬,断裂就越困难,设备的磨损越严重,破碎速度越低,破碎能力越小,中度材料的破碎效果就越好。

  3.物料湿度当物料中的水分含量大时,很容易粘附在粉碎机中的物料上,ag真人试玩并且在进料过程中容易阻塞,这导致破碎能力的降低并影响正常生产。选择材料时,须严格控制材料的湿度。必要时,请使用阳光或空气干燥以减少材料的湿度。

  4.粉碎后物料细度材料越细,破碎能力就越小。如果没有特殊要求,可以将材料的细度设置为中细。

  5.物料粘度材料的粘度越高,越容易粘附。粉碎机中物料的高粘度会粘附在设备的内壁上,如果不及时清洗,将严重影响设备的效率。严重还会影响设备的正常运行。因此,在选择材料时,要注意材料的粘度不应太大。

  6.材料组成粉碎前物料中的细粉越多,对粉碎的影响就越大,因为细粉易于附着并影响运输。因此,对于细粉含量高的材料,应事先将其过筛,并尽可能地从材料中筛选出细粉。不要影响粉碎机的正常运行。

  7.硬件设备破碎设备(锤头,锤头)的耐磨性越好,破碎能力越大,如果不耐磨,会影响破碎能力。设备的损坏部件须定期修理。如果有破损或破损,应及时更换,以免影响粉碎机的正常运行。为了实现设备的大生产效率并释放更多的生产能力,可以根据实际情况对设备进行适当调整。

  粉碎机是制粒的一道重要工序,将原料粉碎后再制粒的话,能增加物料的黏合性,有利于制粒成型。市面上的该设备的种类有很多种,很多农户购买回来之后都不知道如何检修,今天小编教大家检修设备的三大要点,我们一起来看一下。

  一、筛网的修理和更换。筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。

  二、轴承的润滑与更换。粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,多不超过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。

  三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式设备更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。

  因此大家要记住当粉碎机的轴承严重磨损或损坏的时候,要及时更换,并且注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应当注意检查轴承的轴向间隔等等,从而在设备出现问题时能够快速处理解决。

  1、机器的运动系单向高速连续旋转,由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。

  2、机器的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,保证机器工作面清洁度。

  超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备.它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成.物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎.被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎.

  其实堵塞是中药超微粉碎机在粉碎的时候很常见的一种故障,主要的原因还是操作不当造成的.今天就教大家一些处理中药超微粉碎机堵塞的方法.

  1、进料速度过快,负荷增大,造成堵塞.在中药超微粉碎机进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机.出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量.喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器.由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强.所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右.

  2、出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死.查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行.

  3、锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞.应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性.

  这些就是处理中药超微粉碎机堵塞的方法,机器出现故障是很常见的,重要的是我们要知道解决问题的方法,这才是让中药超微粉碎机使用的时间变得更长的一种因素,另外,保养机器也相当的重要.

  1、超细粉碎机开箱后首先仔细检查设备是否在运输中损坏,然后高机和辅助电子控制装置就位,然后连接到主辅管路,每个管嘴法兰装配有密封件,要涂上“铁锚609”液体密封剂,以确保管道的密封,同时单管和法兰与接地线连接,并接地,以避免由粉尘爆裂引起的静电火花。

  2、每个单独试运行之前需要检查机器中是否有金属物体,如有任何排除。螺栓是否紧固,皮带密封性,保护盖的可靠性等。

  3、按照以下顺序启动稳定的各种电机,关闭油门启动,研磨机-集尘机-分级装置-螺旋给料机-打开节流阀-呼吸机。

  4、空车运行五分钟后,操作员仔细观察控制柜上的各种仪器,使其空载电流稳定后才能进料。进料后,不允许电流超过额定值32.6A,否则应减少到进料量,以确保排料正常运行可以安排工作。

  5、可以按以下顺序停止,螺丝给料机-5分钟后,可与主机,除尘器,分选机-鼓风机的关闭。

  6、操纵无级变速手柄,可以改变分级轮的速度,同时调整产品达到罚款。如要求细粒度,可以提高速度,反之亦然,降低速度,颗粒大粒径。正确的使用好超微粉碎机,能延长设备的使用寿命。

  粉碎机作为一种粉碎设备,一旦操作错误很可能引发危险。所以一定要安全操作,避免发生危险。那么下面就由小编来为大家详细介绍一下该设备的安全操作吧。

  4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造成人身事故。

  6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟,②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。

  所以大家在操作使用粉碎机的时候,一定要安全操作,规范自己的操作行为,并对自身做好安全防护措施,提高设备的使用安全性。